一瓶健康饮品，从脑海中的灵光一闪，到货架上的触手可及，这段距离以往遥不可及，但是现在，在湖北咸宁，安装公司打造的华中健康饮品研发中心，让我们的品质生活再上一个新台阶。

　　如今，装饰装修、机电安装已全部完成，设备调试进入尾声，即将全面收官，七局安装建设者，用品质和速度，托举起咸宁大健康产业集群的真实未来

　　项目集饮料文化科普、产业数据服务、新品发布孵化、研发中试转化为一体，作为由政府主导、头部饮料品牌研究院深度参与运营的专业化健康饮品研发服务平台，全国首创“科普+实验+中试”模式，也是全球首个覆盖“创意—研发—量产”全流程的健康饮品综合创新平台。

　　功能涵盖科普宣教、行业数据发布、新品展示推介等。基地内落地元气森林全国唯一饮料新品研发公共服务实验室，配备有专业研发设备200余台，覆盖各类饮品研发与小试环节，可以快速将创意落地、成型出样。同时，拥有全国品类最全、调度灵活的饮品中试基地，高速瓶装生产线月产能可达50万箱，满足全品类、全工艺中试生产，打通研发到产业化的关键链条。

　　快速建造强履约

　　自2025年6月正式动工以来，项目面临场地狭小、工艺复杂、工期紧张等多重挑战。项目团队创新采用“设计前置、施工同步、采购并行”管理模式，全面提速建设。

　　设计团队驻场协同，依托BIM技术提前解决管线布置、洁净车间适配等技术难题；施工团队挂图作战，强化“日碰头、周调度”，推动各工序紧密衔接；采购团队提前锁定200余台关键设备，确保物资及时到位、即到即装。

　　全体建设者战高温、克汛期，仅用3个多月实现主体改造重大突破。2025年12月底，研发基地全部完工；2026年1月5日，研发基地提前移交，为后续研发与产业落地争取了宝贵时间。目前，中试基地也已全面完成装饰与机电安装，再次跑出“加速度”。

　　精益建造保品质

　　工期紧，品质不松。项目坚守“品质保障、价值创造”，推行“线上备案+线下交底”，严格执行“三检制”，对食品级洁净车间地坪、墙面、管线等关键工序实施毫米级精度管控。利用BIM协同设计，优化机电管线综合排布、洁净区工艺流线等专项施工方案，精准控制材料节超率。

　　面对洁净车间高标准要求，项目采用无尘切割、密封加固等专项工艺，确保空气洁净度与温湿度一次达标；研发实验室与中试生产线设备安装精度均严控在允许偏差内。全过程精益管控，铸就过程精品，赢得业主与地方政府高度认可。

　　统筹攻坚聚合力

　　项目涵盖研发基地与中试基地两大核心板块，两者功能定位不同、工艺标准各异、施工节奏有别。项目坚持“统筹推进、分类施策”原则，科学调配资源，实现两大板块协同发力、无缝衔接。

　　研发实验区

　　针对研发基地实验环境要求高、装饰装修细节多的特点，项目团队提前深化实验室工艺布局，精准把控机电点位与净化装修的交叉节点，采用样板引路、逐层验收的方式，高标准打造了“质量样板区”，为后续大面积施工提供了标准化范本。

　　中试基地涉及生产线设备安装、工艺管道敷设等复杂工序，项目团队在研发基地施工经验基础上，进一步优化工序穿插模型，将设备基础施工与主体改造同步推进，实现“土建完工即设备就位、设备就位即管线连接”的高效衔接。

　　通过每日协调、动态调整人力物资，形成“压茬推进、环环相扣”的攻坚态势，保障了两大板块同步高质量推进。

　　站在新的建设起点，项目团队将全速推进后续各项工作，为华中地区健康饮品新品首发地、技术创新策源地贡献更多安装力量，推动区域大健康产业高质量发展！